国际上普遍采用詹氏硬度（Janka Hardness）来衡量木材的硬度。这一测试方法通过使用压力器，将直径为11.28毫米的钢珠压入木材，直至钢珠深度达到其高度的一半，此时所施加的载荷即为木材的硬度值。值得注意的是，詹氏硬度的单位采用“磅”来表示。
常见木材硬度一览表
在木材行业中，了解不同木材的硬度是非常重要的。下面是一张常见木材的硬度表，帮助您快速了解各种木材的硬度情况。请注意，表格中的数据仅供参考，实际硬度可能因木材来源和处理方式的不同而有所差异。
硬度高的木材，其材质更为稳定，适合透雕工艺，所制成的家具不仅美观而且耐用，流传时间长久。然而，这类木材的价格往往相对较高。相比之下，硬度较低的木材制作的家具价格则更为亲民。
此外，了解不同切面的特性也对木材的应用至关重要。弦切面是与树干垂直角度约45度下锯并刨光得到的切面，它最适宜观察木纹效果和材质结构。横切面则是与树干垂直角度90度下锯并刨光得到的，它能够清晰地展示出木材的生长年轮、材质结构的紧密度、结晶体以及油性等特点。而纵切面，又称径切面，是与树干平行下锯并刨光得到的，它便于观察木纹、材色以及材质的细腻程度。在硬木的加工中，纵切面通常针对芯材进行，以展现其最佳的纹理和材质特征。
在木材的横切面中，我们可以观察到许多由内而外呈辐射状的浅色条纹，它们与年轮保持垂直，时而连续时而间断地穿越多个年轮。这些条纹中，有些从髓心放射而出，被称为髓射线；有些则位于木质部，被称为木射线；另外还有部分位于韧皮部，被称为韧皮射线。木射线在木材的识别过程中扮演着至关重要的角色。
木射线在木材的横切面上，呈现出细线般的辐射状，这恰恰反映了其宽度与长度特征。而在径切面上，木射线则展现为或断或续的丝带状，亦或是片状，从中可以观察到其长度与高度的变化。至于弦切面，木射线则化身为短竖线状或纺锤状，进一步揭示了其高度与宽度的差异。值得一提的是，阔叶树材中的木射线相对发达，含量颇为丰富，它占据了木材总体积的约17%，成为阔叶树材不可或缺的组成部分，同时也是识别阔叶树材的重要特征之一。
木射线的种类
（1）单列木射线在弦切面上仅由1个细胞宽。这种单列木射线在阔叶材中较为罕见，例如杨柳科、七叶树科以及紫檀属的木材中可以观察到。
（2）双列木射线（biseriate ray）在弦切面上的木射线宽度为2个细胞，偶尔也有3个。酸枝木便是典型的双列木射线木材。
（3）多列木射线（multiseriate ray）在弦切面上木射线排列在3列或以上，这是大多数阔叶树材所具备的特征。例如，核桃属和槭木属的木材均属于此类。
（4）聚合木射线（aggregate ray）在多列木射线中夹杂着木纤维或导管，形成特殊的木射线。椤木属和椆木属的木材便具有这种类型的木射线。
（5）栎木射线则是指同时具备单列射线和极宽射线的木射线，且二者有明显区分。青冈属和麻栎属的木材便是典型的栎木射线木材。
此外，木射线在木材中扮演着重要的角色。它由许多薄壁细胞组成，是木材中物理力学性质较为薄弱的部分。在干燥过程中，木材往往容易沿木射线的方向开裂。然而，这些木射线的径切面常常展现出银光般的美丽纹理，为木材增添了独特的魅力。同时，木射线还具有横向输导和贮藏的作用，确保了木材的正常生长与功能发挥。
接下来，我们再来探讨一下木材的纹理。木材纹理是指构成木材的主要细胞按照一定的排列方向形成的图案。不同的排列方向会产生不同的纹理效果，从而描述了树木内部木纤维的方向性。纹理主要分为直纹理、交错纹理、螺旋纹理、波形纹理以及一些不规则纹理。其中，直纹理的纤维与树干长轴平行，呈现出光滑且强度高的特点；而交错纹理则与树干长轴成相反方向旋转生长，其表面易起毛刺且强度较低。这些不同的纹理特征不仅影响着木材的美观度，还对其物理力学性质和加工性能产生重要影响。
波状纹理：这种纹理与树干长轴呈波浪状排列，使得木材表面显得凹凸不平，光滑度不足。同时，由于波状纹理的强度相对较低，加工起来也较为困难。
出材率，这一指标衡量的是出材量与采伐蓄积量之间的比率，是评估森林资源利用效率的关键指标。出材率的高低，直接反映了林木资源的利用状况。具体来说，木材出材率指的是在经过纵切和横切等工艺，取得合格方木后，可用木料占去皮原木体积的百分比。这一比率受到原木大小头直径的差异、弯曲程度以及结疤数量等多个因素的影响。
在木制品企业的生产过程中，出材率是一个至关重要的指标，它不仅关系到企业的经济效益，还对生产效率产生直接影响。特别是在我国森林资源相对匮乏的背景下，提升木材出材率显得尤为重要。同时，不同树种、旋切工艺以及加工设备的差异，都会对木材的出材率产生显著影响。
影响木材出材率的因素有多个方面。首先，原木直径是一个关键因素，直径大的原木往往具有更高的出材率，但原木形状的不规则性也可能导致出材率下降。研究显示，最佳的原木直径范围为18至42cm。其次，锯条的厚度和磨损状况也会对出材率产生影响，锯条过厚会增加锯路宽度，从而增加木材损耗，降低出材率。此外，锯材余量的合理控制也是提高出材率的重要环节。在锯解过程中，应合理留取余量，尽量将其控制在最小范围内。同时，员工的操作水平也不容忽视，从下锯方案的设计到锯口位置的选择，都需要员工具备扎实的专业素养。然而，随着工厂机械化程度的提高，员工操作的失误已大大减少。最后，锯解设备的状态也是影响出材率的重要因素，设备应定期更新检查，保持精良状态，以确保锯解时的准确性。